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    液化石油氣壓縮機的進液保護裝置

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      由于液體的不可壓縮性,壓縮機只能壓縮氣體。如果不慎使液體進入氣缸,就會產生“液擊”,使壓縮機嚴重損壞。大量的危險氣體就會迅速泄露出來,造成重大事故。國內一些液化石油氣站在使用老式壓縮機時,都曾發生過“液擊”事故。而本系列液化氣壓縮機則配制了高效氣液分離器,杜絕了液體進入壓縮機,確保壓縮機的安全運行。

      氣液分離器由筒體、浮子、切斷閥、排液閥等所組成。若是液體進入氣液分離器,液體的浮力就會把浮子托起,并關閉了切斷閥,使液體不能進入壓縮機。

      在正常情況下,氣相管線是不會有液體的。如果發生液體進入氣相管線,絕大部分的原因是因為操作失誤所造成的,其中使儲罐“冒罐”是主要原因。必須指出,發生氣液分離器進液,造成液化氣壓縮機停車,是一次事故。用戶應從管理上杜絕此類事故的發生。

      一旦液化氣壓縮機發生“進液”,應首先關閉氣相管線上的進排氣閥門,切斷電動機的電源開關。查找進液原因。徹底排除氣相管線內的液體,打開氣液分離器下方的排液閥門,將氣液分離器內的液體排除,即可按規定程序繼續啟動壓縮機運行。提請用戶注意。若此時氣相管線內的液體沒有排凈,再次開車時,還會再次進液。因此,用戶應完全地將氣相管線內液體排凈。

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